Эксплуатация опасных производственных объектов
Обслуживание пластинчатых теплообменников – промывка и очистка
Промывка пластинчатых теплообменников – мероприятие, которое необходимо регулярно проводить для продления срока службы теплообменного оборудования, заслонок, обратных клапанов и насосных групп и обеспечения эффективной работы системы ГВС.
Периодичность проведения работ по промывке определяется исходя из жесткости воды и других условий функционирования оборудования, но не реже одного раза в год. Как показывает практика в жилых домах периодичность 4 раза в год и чаще. Оценить степень загрязнений пластинчатого теплообменника можно контролируя параметры работы теплового узла - температуры и перепада давления на каждом контуре.
АО «Тулагоргаз» предлагает два способа очистки пластин теплообменных аппаратов: безразборная очистка с использованием специальных моющих средств и разборная очистка с помощью мойки высокого давления или щеток.
Безразборная очистка
Для безразборной мойки наиболее эффективно использовать систему циркуляции специального реагета внутри теплообменника.
Работы производятся с использованием промывочных циркуляционных установок различной мощности и конфигурации
Основным приемуществом безразборной очистки над разборной является сохранение целостности теплообменника в процессе производства работ, что позволяет максимально продлить срок службы его пластин и особенно резиновых прокладок.
Разборная очистка
Разборная очистка считается более трудоемкая и эффективной, так как позволяет достичь максимальной степени очистки пластин, а также наглядно убедиться в результате выполненных работ. Обычно проводится в два этапа: первый — замачивание пластин в емкости с специальным реагентом; второй — очистка пластин с помощью мойки высокого давления или щеток с обязательной последующей промывкой чистой водой
По окончании очистки необходимо каждую пластину и прокладку тщательно проверить на наличие дефектов и загрязнений резинового уплотнителя. Все комплектующие с дефектами самостоятельно закупаем и меняем при последующей чистки. После сборке теплообменника производится контрольная опрессовка с последующим вводом в работу.
Техническое обслуживание циркуляционных насосов
Техническое обслуживание включает в себя такие действия, как:
- проверка направления вращения и уровень создаваемых шумов и вибраций;
- проверка напора (уровня давления) теплоносителя;
- проверка отсутствия воздуха в корпусе насоса;
- контроль степени нагрева двигателя;
- проверка потребляемого тока;
- проверка наличия заземления корпуса насоса;
- проверка наличия протечек как на корпусе насоса, так и в местах, где он соединяется с трубопроводом и проверить целостность установленных уплотняющих элементов;
- осмотр клеммной коробки (проверка фиксации в ней провода и отсутствии влаги).
Также при эксплуатации котельного насосного оборудования оказываем следующие услуги:
- консультирование в вопросах эксплуатации насосного оборудования;
- диагностика оборудования и выявление причин выхода из строя;
- подбор и поставка запасных частей;
- ремонт насосного оборудования;
- перемотка импортных и отечественных электродвигателей;
- настройка и переделка шкафов управления с прямым пуском и частотным управлением;
- модернизация (установка частотного управления, автоматическое поддержания проектного значения по давлению или температуры, замена устаревших датчиков на современные цифровые RS854 или 4…20мА, внедрения элементов защиты от закливания ротора, перегрева корпуса и превышения рабочих токов двигателя, внедрения схем защит по сухому ходу).
Техническое обслуживание газовых котлов
Круглосуточная работа газовых котлов приводит к их повышенному износу. При этом эксплуатация отопительного и водонагревательного оборудования должна быть безопасной и надежной. Для этого проводят периодические осмотры и плановые ремонты газовых агрегатов.
Своевременное определение имеющихся причин для возникновения критических дефектов позволяет предупредить возникновение аварийных ситуаций.
Для этого проводится регулярное техническое обслуживание газовых котлов и включает комплекс мероприятий:
- проверка тяги и необходимость чистки топки и дымохода;
- проверка чистоты газового и воздушного тракта горелки, при необходимости чистка;
- диагностика автоматики безопасности;
- проверка системы котловых насосных групп;
- проверка чистоты воздушных и газовых фильтров и при необходимости замена фильтрующего элемента;
- проверка работы датчиков и сервоприводов смесителей;
- проверка герметичности соединений систем отопления и подачи газового топлива;
- контроль уплотнений фронтальной дверцы котла;
- контроль теплоизоляции котла;
- проверка сгорания и регулировки горелки;
- проверка работы автоматики регулирования;
- проверка и настройка температурных режимов.
При диагностике поломки производится замена запчастей и деталей. Выдача рекомендаций для экономичной работы оборудования.
Также производится раз в 3 года режимно-наладочные испытания котлов с оформлением и регистрацией отчета в органах Ростехнадзора.
Техническое обслуживание установок ХВО
Периодические техническое обслуживание систем ХВО включает в себя:
- анализ исходной воды и воды после установки ХВО;
- визуальный осмотр установки ХВО;
- своевременная замена сменных фильтрационных элементов;
- добавка расходных материалов в систему дозирования реагента;
- доставка и засыпка таблетированной соли в бак;
- промывка, очистка, и смазка управляющего элемента системы с его частичной разборкой;
- профилактика ионообменной смолы от "залипания" солями железа;
- замена картриджа механического фильтра или промывка сетки;
- промывка и очистка солевого бака и солезаборника;
- настройка и перепрограммирование блоков управления;
- замена износившихся деталей и расходных материалов.