Эксплуатация ОПО

Эксплуатация опасных производственных объектов

Обслуживание пластинчатых теплообменников – промывка и очистка

Промывка пластинчатых теплообменников – мероприятие, которое необходимо регулярно проводить для продления срока службы теплообменного оборудования, заслонок, обратных клапанов и насосных групп и обеспечения эффективной работы системы ГВС.

Периодичность проведения работ по промывке определяется исходя из жесткости воды и других условий функционирования оборудования, но не реже одного раза в год. Как показывает практика в жилых домах периодичность 4 раза в год и чаще. Оценить степень загрязнений пластинчатого теплообменника можно контролируя параметры работы теплового узла - температуры и перепада давления на каждом контуре.

АО «Тулагоргаз» предлагает два способа очистки пластин теплообменных аппаратов: безразборная очистка с использованием специальных моющих средств и разборная очистка с помощью мойки высокого давления или щеток.

Безразборная очистка

Для безразборной мойки наиболее эффективно использовать систему циркуляции специального реагета внутри теплообменника.

Работы производятся с использованием промывочных циркуляционных установок различной мощности и конфигурации

Основным приемуществом безразборной очистки над разборной является сохранение целостности теплообменника в процессе производства работ, что позволяет максимально продлить срок службы его пластин и особенно резиновых прокладок.

Разборная очистка

Разборная очистка считается более трудоемкая и эффективной, так как позволяет достичь максимальной степени очистки пластин, а также наглядно убедиться в результате выполненных работ. Обычно проводится в два этапа: первый — замачивание пластин в емкости с специальным реагентом; второй — очистка пластин с помощью мойки высокого давления или щеток с обязательной последующей промывкой чистой водой

По окончании очистки необходимо каждую пластину и прокладку тщательно проверить на наличие дефектов и загрязнений резинового уплотнителя. Все комплектующие с дефектами самостоятельно закупаем и меняем при последующей чистки. После сборке теплообменника производится контрольная опрессовка с последующим вводом в работу.

Техническое обслуживание циркуляционных насосов

Техническое обслуживание включает в себя такие действия, как:

  • проверка направления вращения и уровень создаваемых шумов и вибраций;
  • проверка напора (уровня давления) теплоносителя;
  • проверка отсутствия воздуха в корпусе насоса;
  • контроль степени нагрева двигателя;
  • проверка потребляемого тока;
  • проверка наличия заземления корпуса насоса;
  • проверка наличия протечек как на корпусе насоса, так и в местах, где он соединяется с трубопроводом и проверить целостность установленных уплотняющих элементов;
  • осмотр клеммной коробки (проверка фиксации в ней провода и отсутствии влаги).

Также при эксплуатации котельного насосного оборудования оказываем следующие услуги:

  • консультирование в вопросах эксплуатации насосного оборудования;
  • диагностика оборудования и выявление причин выхода из строя;
  • подбор и поставка запасных частей;
  • ремонт насосного оборудования;
  • перемотка импортных и отечественных электродвигателей;
  • настройка и переделка шкафов управления с прямым пуском и частотным управлением;
  • модернизация (установка частотного управления, автоматическое поддержания проектного значения по давлению или температуры, замена устаревших датчиков на современные цифровые RS854 или 4…20мА, внедрения элементов защиты от закливания ротора, перегрева корпуса и превышения рабочих токов двигателя, внедрения схем защит по сухому ходу).
  

Техническое обслуживание газовых котлов

Круглосуточная работа газовых котлов приводит к их повышенному износу. При этом эксплуатация отопительного и водонагревательного оборудования должна быть безопасной и надежной. Для этого проводят периодические осмотры и плановые ремонты газовых агрегатов.

Своевременное определение имеющихся причин для возникновения критических дефектов позволяет предупредить возникновение аварийных ситуаций.

Для этого проводится регулярное техническое обслуживание газовых котлов и включает комплекс мероприятий:

  • проверка тяги и необходимость чистки топки и дымохода;
  • проверка чистоты газового и воздушного тракта горелки, при необходимости чистка;
  • диагностика автоматики безопасности;
  • проверка системы котловых насосных групп;
  • проверка чистоты воздушных и газовых фильтров и при необходимости замена фильтрующего элемента;
  • проверка работы датчиков и сервоприводов смесителей;
  • проверка герметичности соединений систем отопления и подачи газового топлива;
  • контроль уплотнений фронтальной дверцы котла;
  • контроль теплоизоляции котла;
  • проверка сгорания и регулировки горелки;
  • проверка работы автоматики регулирования;
  • проверка и настройка температурных режимов.

При диагностике поломки производится замена запчастей и деталей. Выдача рекомендаций для экономичной работы оборудования.

Также производится раз в 3 года режимно-наладочные испытания котлов с оформлением и регистрацией отчета в органах Ростехнадзора.

  

Техническое обслуживание установок ХВО

 Периодические техническое обслуживание систем ХВО включает в себя:

  • анализ исходной воды и воды после установки ХВО;
  • визуальный осмотр установки ХВО;
  • своевременная замена сменных фильтрационных элементов;
  • добавка расходных материалов в систему дозирования реагента;
  • доставка и засыпка таблетированной соли в бак;
  • промывка, очистка, и смазка управляющего элемента системы с его частичной разборкой;
  • профилактика ионообменной смолы от "залипания" солями железа;
  • замена картриджа механического фильтра или промывка сетки;
  • промывка и очистка солевого бака и солезаборника;
  • настройка и перепрограммирование блоков управления;
  • замена износившихся деталей и расходных материалов.